5S與目視調節，是梳理(er)、整治(Seiton)、清理(Seiso)、干凈(eikeetsu)和素質(Shitsuke)這5個詞的簡稱，始于日本國。5S是建立和維持集約化，整齊和高效率工作環境的過程和方式，可以培訓、啟示和培養優良;人性良好習慣，目視管理可以在瞬間鑒別正常的和不正常情況，又能迅速、準確的傳送數據。準時化制造(JIT)，精益生產準時生產方法是始于日本豐田汽車公司，其基礎觀念是:只在需要的情況下，按需要的量制造所需要的商品。這類生產方法的核心內容是尋求一種無庫存的生產系統，或使庫存做到***小的生產系統。

看板管理(Kanban)，Kanban是個日語名詞，表明種掛在或貼在器皿上或一批零件上的標識或卡牌，或流水線上各種顏色的信號指示燈、電視圖象等?？窗迨强梢援斪鹘涣鲝S內制造信息管理的方式?？窗蹇ㄅ瓢浅６嗟臄祿瑫r可以重復應用。常見的看板有兩類:生產管理看板和運輸看板。零庫存管理，工廠的倉儲管理是供應鏈管理的一個環節，也是***基礎的一個環節。就制造產業來講，加強倉儲管理，可編短并逐漸清除原料、半成品、成品的帶留時長，降低無效作業和等待的時間，避免缺貨，提升客戶對:品質、成本費用、交貨期三大要素的滿意率。

******位制造維護(TPM)，TPM始于日本國，是以全員參與的方式，建立設計優良的設備系統，提升目前設備的使用率，實現安全性和高質量，避免問題發生，進而使公司做到節省成本和******位生產率的提升。精益生產應用價值流圖來鑒別浪費，生產過程中四處彌漫著驚人的浪費現象，價值流圖(ValueStreamMaping)是實施精益系統、清除過程浪費的基礎與關鍵點。生產線平衡設計，因為流水線布局不科學造成制造工人不必要地移動，進而降低成本效率;因為動作安排不科學、工序線路不科學，造成工人一而再再而三地拿起或放下工件。