職工的精益水平有待提高，精益生產管理層面要公司聘用精益專業人士對公司生產工藝流程實行確診，去除工作效能不高的制造要素并設計構思更為經濟實惠的生產工藝流程，完成減少成本費用的目標。另層面，要公司員工確保較好工作心態和專業能力，以確保精益生產方式可以有效的執行。在這方面盡管國內生產制造公司在不斷提升公司員工的素養，但還出現一部分職工不理解精益生產管理的目標，把握的專業能力無法與精益生產管理規范相匹配的狀況。制造_線存在的不足也無法立即獲得意見反饋，致使出現精益生產管理實際效果不佳，成本費用降低波幅很小等狀況。

單位協作出現提升的空間，精益生產方式下的公司都是有很強的成本費用管理模式，但現實中企業內部的每個部都特別關心本單位的成本費用具體內容和構造，致力于制訂適在合本單位的工作流程和企業生產管理方法，但并沒有充足考慮到與其它單位的協調性問題。例如，購置單位依照可以做到滿車購置的規范來減少購置和運輸成本，但生產線會由于停工待料而停工:工程項目技術部的材料設計構思不科學，致使質量問題層出不窮，產生相對來說較高的返廠修理和理賠成本費用;銷售單位的營銷戰略和定單分配不科學，促使制造單位制造均衡性差，導致生產規劃過度密集或沒制造任務等?？偠灾?，公司單位的精益生產管理應當與公司總體精益目標相致，單位間應當實行有機的融合與配合，才可以完成總體的精益化制造目標。

生產工藝流程的精益水平有待提高，生產工藝流程的問題主要出在機器和職工的工作效能，和物流運輸等制造保障活動的工作效能上。***先，做為機器化、智能化相對來說較高的現代化制造業企業怎樣確保機器的有效的利用是精益生產管理的問題之-。制造定單的周期性差別直接影響到設施的開工率，致使空置期內的出現，導致折舊損害。除此之外，伴隨著國內人力成本的提高，聘請高品質人員的難度系數增多。既要保留住專業人才，還需要擺脫周期性制造帶來的人力成本的浪費，是特別關鍵的成本管理問題。其次，物流運輸分配不科學，物流運輸與倉庫間配合的默契水平不高，促使倉庫成本費用無法確保在一個較低水平，增多了制造保障環節的綜合成本費用水平。