精益生產是由系統架構、人員分工、運行模式和行業供需等領域的轉變，使生產系統能迅速習慣客戶需求快速變化，并可以使生產中所有沒用、多余的東西被精減，***后達到包含行業供銷在內的生產的各個方面***好結果的一類生產與管理方式。與傳統的生產方法不一樣，其特點是“多品種”，“小批量”。

首要不一樣的公司在行業特征上各有不同，就流程行業和高散行業而言，流程行業，例如化工，醫藥，金屬等，通常偏好設備維修管理，如TPM(TotalProductiveMaintenance)，由于在流程型行業要使用到一系列的特定設施，這種設施的情況極大的干擾著產品品質;而離散行業，例如機械，電子等,生產線的排布和工序是干擾生產率和品質的關鍵因素，因而離散行業重視規范化，T(JustInTime),看板和零庫存。精益管理來源于精益生產。精益生產是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家利用“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車生產廠家的調研和數據分析，覺得日本豐田的生產方法是***適用現代生產制造企業的一類生產與管理方式。精益管理由***初的在生產系統的管理實踐成功，現已逐漸延伸到公司的各類管理業務，也由***初的具體的業務管理方式，上升為戰略管理模式，它利用提升客戶滿意度、控制成本、保證質量、加速流程速度和改善資本投入，使股東價值實現***大化。精益管理需要公司的各類活動都必須使用精益思維”(LeanThinking)?！熬嫠季S”的核心內容便是以***少資源投入，包含人力資源、設施、資產、原材料、時間與空間，造就出盡可能多的價值，為客戶給予新產品和及時的服務。

精益管理的目標能夠歸納為:公司要為顧客給予滿意的產品和服務的同時，把浪費降至***低程度，生產活動中的浪費現象有很多，比較常見的是:錯誤給予有瑕疵的商品或不滿意的服務:積壓因無需要導致的過多存貨;過分加工——事實上不需要的加工和程序:過多運送不必要物件移動:等候——因生產活動的上游不可以及時供貨或提供幫助而等候:過多的活動——員工在工作上不必要行為;給予客戶并不需要的服務和商品。盡力清除這種浪費現象是精益管理的***主要的內容。