精益生產管理改善依據用戶需求，依據顧客訂單、市場趨勢和存貨情況，開展科學合理、有規劃的生產，便于在規定的時間生產所需要的總量。生產銷售同歩，即依據銷售需求開展生產，以維持均衡。一切太早或太晚的生產會造成消耗。精益生產管理改善為了能規范每一個生產環節的步驟，要創建一個持續的步驟，以追尋迅速響應，盡可能減少步驟中非升值失效時間，進而降低全部步驟的時間，逐漸標準化流程。除此之外，標準化并非一成不變。標準需求與時俱進和改善。今日***好的辦法也許并不是明日***好的辦法。在原有標準根本上能夠促使組織的持續發展。

精益生產管理改善以“零缺陷”為目的的陳舊觀念，缺陷產品是不可避免的，容許一定百分比的缺陷產品。利用持續改進來處理問題，提升質量，清除品質問題，進而降低質量成本。質量是生產的，而非檢測的。檢驗僅僅是事后彌補。進而，品質應創建在設計、工藝和制造過程中，并應創建一個不會出差錯的質量管理制度，便于一次性地改正錯誤。有的問題被遮蓋了，比如訂單管理延時、質量不好、設備出現故障、供貨商延時、決定遲緩等。這些問題不會被遮蓋。精益生產管理不但有益于解決困難，并且能夠降低資金占用，加速庫存周轉，防止不必要的存貨虧損。應當強調，降低存貨僅僅是精益生產的方式之一。目的是解決困難和控制成本。除此之外，低存貨規定高效的步驟和穩定可靠的品質。如果我們不改革步驟，首先提升質量，而盲目規定所有單位降低存貨，追尋零庫存，***后只能造成成本增加。

精益人力資源管理改善一個是重視職工的意見和建議，鼓勵大家參加決定，為職工創建發揮才能的時機；二要增強人與單位間的互相交流與協作，處理跨部門、跨層次的問題，降低爭執，清除相互指責和舉報，在互相理解的前提下一同完成公司目標；三是優化人力資源配置，處理結構型沉余與結構型空缺的矛盾，清除不創造價值的人員配備。精益供應鏈管理改善供貨商是公司長時間運營的寶貴財富和外部合作方。他們與他們的關系是信息共享、風險和利益共享，不僅有繁榮還有虧損。要做的是努力與供貨商創建長時間、穩定、可靠的戰略伙伴關系，完成雙贏；為了能追尋“零庫存”的目的，庫存壓力和風險不應該轉移給供貨商。精益生產的目的并不是降低本地存貨，是降低全部供應鏈的存貨。